تم تصميم وتنفيذ وحدة أول أكسيد الكربون في شركة فان أفران للبتروكيماويات من أجل إنتاج 140 ألف طن من غاز أول أكسيد الكربون بتغذية سنوية تبلغ 84 ألف طن من الغاز الطبيعي من شركة الغاز الوطنية الإيرانية. بعد إزالة الكبريت ، يتم خلط تغذية هذه الوحدة بالبخار وفي مفاعل إعادة التكوين المسبق ، يتم تكسير الهيدروكربونات الثقيلة الموجودة ، وفي النهاية يتم تحويل الغاز الموجود في وحدة الإصلاح إلى غاز تخليقي غني بأول أكسيد الكربون. بعد ذلك ، يتم فصل غاز ثاني أكسيد الكربون وحقنه مرة أخرى في وحدة الإصلاح ، ثم يدخل الغاز المحتوي على أول أكسيد الكربون والهيدروجين إلى قسم التبريد بعد ضغطه ، ويتم فصل H2 و CO الموجود فيه ويتم إنتاج المنتج النهائي بعد التنقية. أن تكون مصنوعة وتشمل التكلفة الإجمالية لهذه الوحدة شراء بكالوريوس هندسة أساسية وهندسة تفصيلية وتوفير المعدات وتقديم الخدمات الفنية بالعملة الأجنبية والبالغة 37 مليون دولار و 50 مليار ريال. بلغ إجمالي المبلغ الاستثماري للمشروع 346 مليار ريال. تم شراء تقنية التصميم من شركة Haldor Topsoy في الدنمارك وكانت شركة إيران Sazeh ومشروع Snam في إنجلترا مسؤولين عن تصميم المعدات وتوريدها. تم تنفيذ عمليات البناء والتركيب من قبل شركة جنوب طهران. بعد انتهاء العملية التنفيذية ، وصلت وحدة أول أكسيد الكربون إلى مرحلة الإنتاج التجريبي في أغسطس 2015. وفقًا للطاقة الإنتاجية لهذه الوحدة ، سيتم استخدام 90.000 طن منها كمواد خام لوحدة حمض الأسيتيك والباقي سيتم استخدامها في تصميمات الأيزوسيانات وحالات أخرى. التطبيق الرئيسي لهذا المنتج هو تغذية البوليمرات الهندسية ، وإنتاج حامض الخليك ، والفوسجين ، والمواد الكيميائية العضوية والبتروكيماوية.